Фосфогрунт-2EP – представляет собой двухкомпонентный состав на основе модифицированной эпоксидной смолы и функциональных антикоррозионных добавок.
Фосфат цинка в составе Фосфогрунт-2EP позволяет значительно увеличить срок службы покрытия и предотвратить появление, и распространение коррозии на загрунтованной металлической поверхности.
Особый состав быстросохнущего антикоррозионного грунта, выделяет его на фоне покрытий подобного типа:
- Ускоренное время высыхания позволяет наносить финишное покрытие всего, через 1 час, после грунтования поверхности, значительно снижая время и трудозатраты при проведении окрасочных работ;
- Высокая адгезия к черным и оцинкованным металлам, в том числе с плотно сцепленными остатками ржавчины (до 70 мкм.), позволяет обеспечить надёжный антикоррозионный грунтовочный слой для дальнейшего окрашивания любыми эпоксидными или полиуретановыми эмалями;
- Антикоррозионная защита на основе фосфата цинка, обеспечит защиту металлоконструкций, в том числе при использовании грунта для межоперационной защиты изделий, находящихся внутри помещений (при условии отсутствия постоянного контакта с крайне агрессивной средой).
Назначение
Двухкомпонентный эпоксидный грунт Фосфогрунт-2EP предназначен для длительной противокоррозионной комплексной защиты:
- строительных металлоконструкций;
- окраски строительной и сельскохозяйственной техники;
- железнодорожного и городского транспорта;
- опор линий электропередачи, вышек сотовой связи;
- мостов, гидротехнических сооружений;
- приборов, и оборудования;
- надводные части кораблей;
- металлических площадок и бассейнов;
- эстакад и плавучих доков;
- оцинкованных крыш и куполов;
ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ
| Подготовка | |
| Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501. При грунтовании морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501. | |
| Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин). | |
| Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости). | |
| Состав наносить в 1 или 2 слоя, кистью, валиком или пневматическим распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность. | |
| Для исключения конденсации влаги, температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы. | |
| Температура проведения работ, не ниже | 0°С |
| Относительная влажность, не более | 80% |
| Обезжиривание поверхности | Спецобезжириватель ОМ-01С |
| Разбавление, очистка оборудования | Растворитель Ксилол |
| Нанесение | Разбавление |
| Кисть/валик | Не требуется |
| Для получения защитного слоя до 100 мкм. «за один проход», грунт наносить без добавления разбавителей. При нанесении в 2 слоя, выдержать интервал межслойной сушки 25-30 минут при температуре (20±2)°С. | |
Пневматическое распыление
|
Не требуется |
| Для получения защитного слоя до 100 мкм. «за один проход», при использовании метода воздушного распыления, необходимо использовать диаметр сопла 1.7-2.0 мм. Нанесение произвести без добавления растворителей. В случае необходимости состав довести до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала | |
| Для получения защитного слоя свыше 100 мкм. «набором» при использовании метода воздушного распыления, необходимо использовать диаметр сопла 1.7-2.0 мм. Нанесение произвести без добавления разбавителей в 2 слоя с межслойной сушкой 25-30 мин при температуре (20±2)°С. В случае необходимости состав довести до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала. | |
| Толщина мокрой пленки, мкм | Толщина сухой пленки, мкм | Теоретический расход, г/м2 | Время высыхания до ст.3, (20±2)°С, минут |
| 200 | 90-100 | 200-250 | 45 |
| 400 | 180-200 | 340-360 | 60 |
Безопасность
Работы по нанесению грунта, проводить в проветриваемом помещении. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками. Не допускать попадания материала на участки кожи. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды!
Условия хранения
Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -10 до +35 °С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке —12 месяцев со дня изготовления.
| Наименование показателя | Значение |
| Технические условия | 20.30.12-030-01524656-2019 |
| Основа материала | Модифицированная эпоксидная смола с добавлением фосфата цинка |
| Внешний вид пленки | Однородная матовая поверхность |
| Компонент А | |
| Объем сухого остатка, % | 60-65 |
| Степень перетира, мкм, не более | 80 |
| >Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее | 100-150 |
| Готовый состав (после смешения компонентов) | |
| Цвет покрытия | Красно-коричневый. Изготовление в другие цвета не доступно |
| Жизнеспособность после смешения компонентов при температуре (20,0±0,5)° С, ч, не менее | 6 |
| Время высыхания от пыли при t (20,0±0,5)°С, минут, не более | 35 |
| Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, минут, не более | 45 |
| Адгезия, балл, не более | 1 |
| Окончательный набор прочности, сут. | 3 |
| Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С | |
| бензина, ч, не менее | 72 |
| масел, суток, не менее | 72 |
| воды, ч, не менее | 72 |
| Прочность пленки | |
| При ударе, см, не менее | 50 |
| При изгибе, мм, не более | 3 |
