Нержалюкс-2 «Панцирь» (УФ) - двухкомпонентный модифицированный полиуретановый состав, с целевыми добавками и наполнителями. Инновационная формула состава в сочетании с высокой долей модифицированного полиуретанового связующего, после полной полимеризации формируют сверхпрочное защитное покрытие, демонстрирующее превосходную механическую, химическую стойкость и непревзойдённую защиту металлоконструкций от разрушающих воздействий:
- ударов, абразивных и механических повреждений защищая от появления сколов, царапин, деформаций;
- различных реагентов, масел и бензина, в том числе разбавленных растворов кислот и щелочей;
- активных и пассивных коррозионных процессов;
- УФ-излучения различных спектров;
- высокой температуры до +120ºС.
Полиуретановое защитное покрытие, характеризуется идеальным балансом, между высочайшей механической прочностью и эластичностью. Уникальные характеристики Нержалюкс-2 «Панцирь» (УФ) делают покрытие незаменимым средством защиты большинства типов металлоконструкций в различных сферах и большинстве условий эксплуатации:
- Высокая плотность и толщина покрытия – позволяет качественно изолировать металлическую поверхность, создав защитный барьер устойчивый к экстремальным механическим и ударным нагрузкам (царапины, сколы и пр.), и отличающийся высокими показателями водо- и влагостойкости;
- Антикоррозионные компоненты – создают качественную антикоррозионную защиту металла, обеспечивая сохранность ответственных металлоконструкций на весь срок их эксплуатации;
- Высокая сопротивляемость на разрыв – дает возможность применения на объектах с повышенными вибрационными нагрузками без риска повреждения защитно-декоративного покрытия;
- Эластичность покрытия - гарантирует рабочую функциональность в широком интервале температур (от -40°С до +120°С);
- Полуглянцевая декоративная шагрень - устойчива к образованию царапин, создаёт визуальное выравнивание дефектов, появившихся на поверхности металла под действием различных механических воздействий.
Назначение
Совокупность технических характеристик сверхпрочного полиуретанового покрытия Нержалюкс-2 «Панцирь» (УФ) гарантирует его эффективное применение на:
- технологическом оборудовании подверженном интенсивным, абразивным и механическим воздействиям;
- предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, атомной и электроэнергетической промышленности;
- строительной и сельскохозяйственной технике, вездеходах, квадроциклах;
- газгольдерах и кессонах, предназначенных для закапывания в землю;
- опорах линий электропередачи, вышках сотовой связи;
- железнодорожном и городском транспорте;
- сваях для свайно-винтового фундамента;
- мостах, гидротехнических сооружениях;
- строительных металлоконструкциях;
- различных приборах и оборудовании;
- кораблях, катерах, гидроскутерах.
ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ
|
Подготовка |
||
|
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501 для последующего грунтования цинконаполненными, эпоксидными или полиуретановыми грунтами. Замасленные поверхности следует обезжирить. Перед окрашиванием, грунт шлифуется «сухим методом» при помощи грубого абразива Р240 или P280; Допускается нанесение материала на ранее окрашенные поверхности при условии совместимости основ и предварительной, тщательной подготовки поверхности матированием при помощи грубого абразива Р120 — P280. |
||
|
Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью |
||
|
Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости). |
||
|
Если предполагается самостоятельная колеровка, к перемешенным компонентам «А» и «Б» добавить колер в количестве 5-10% по массе от количества приготовленного материала (рекомендуется применять колеровочные пасты для полиуретановых эмалей) |
||
|
Температура проведения работ, не ниже |
10°С |
|
|
Относительная влажность, не более |
80% |
|
|
Обезжиривание поверхности |
Спецобезжириватель ОМ-01С |
|
|
Очистка оборудования |
Р-Универсал |
|
|
Нанесение «Гладкой шагрени» до 200 мкм. |
Разбавление |
|
|
Пневматическое нанесение - компрессор от 20 литров объема. - краскопульт с верхним бачком и соплом (дюзой) 2-3 мм |
Р-Универсал не более 10% |
|
|
Первый слой: Для первого слоя актуально дополнительное разбавление материала специальным разбавителем Р-Универсал (не более 10%). Приготовленный состав распыляется на окрашиваемую поверхность при помощи пневматического пистолета с расстояния 20 - 30 см. Требуемое давление 4 бар. (промежуточная, к нанесению последующих слоёв сушка, составляет - 20 мин.). Второй и третий слой: Наносятся без разбавления материала, требуемое давление 4 бар. (промежуточная сушка между слоями составляет - 20-40 мин.). |
||
|
Нанесение «Агрессивной шагрени» с усиленными защитными свойствами до 1000 мкм. |
Разбавление |
|
|
Пневматическое нанесение - Компрессор от 100 до 200 литров объема. - Краскопульт с верхним бачком и соплом (дюзой) 2-3 мм. Антигравийный пистолет - Компрессор от 100 до 200 литров объема. - дюза № 4” |
Р-Универсал не более 10% |
|
|
Первый слой: Материал разбавляется специальным разбавителем Р-Универсал (не более 10%). Приготовленный состав распыляется на окрашиваемую поверхность с расстояния 20 - 30 см. Требуемое давление 4 бар. (промежуточная сушка между первым и вторым слоями составляет - 20 мин.). Второй и последующие слои: Материал наносится СТРОГО без разбавления. Нанесение производить с расстояния 45-60 см., при помощи краскопульта с диаметром сопла 2-3 мм. или антигравийным пистолетом с дюзой № 4”. Требуемое давление 4 бар. (промежуточная сушка между слоями составляет -20-40 мин.). Рекомендуемое кол-во слоев не менее 5! |
||
|
Толщина мокрой пленки, мкм |
Толщина сухой пленки, мкм |
Теоретический расход, г/м2 |
Время высыхания до ст.3, (20±2)°С ч |
|
320-360 |
180-200 |
330-380 |
4 |
|
1540-1800 |
800-1000 |
1650-1900 |
24 |
Безопасность
Работы по нанесению Промышленного ударопрочного покрытия, проводить в проветриваемом помещении. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками. Не допускать попадания материала на участки кожи. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды!
Условия хранения
Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -20 до +40 °С. Перед применением после хранения при отрицательных температурах эмаль выдерживают в течении 24 часов при t 20°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке —12 месяцев со дня изготовления.
Технические данные
|
Наименование показателя |
Значение |
|
Технические условия |
20.30.12-015-01524656-2018 |
|
Основа материала |
Высоконаполненный полиуретановый состав, целевые компоненты и наполнители |
|
Внешний вид пленки |
Однородная полуглянцевая шагрень |
|
Компонент А |
|
|
Объем сухого остатка, % |
63-68 |
|
Готовый состав (после смешения компонентов) |
|
|
Цвет покрытия |
Колеруемая база или бесцветный. |
|
Жизнеспособность после смешения компонентов при температуре (20,0±0,5)° С, ч, не менее |
1 |
|
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более |
4 |
|
Адгезия, балл, не более |
1 |
|
Окончательный набор прочности (до эксплуатации в агрессивной среде), сут. |
21 |
|
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С |
|
|
3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее |
72 |
|
бензина, ч, не менее |
48 |
|
масел, ч, не менее |
72 |
|
воды, ч, не менее |
72 |
|
Прочность пленки |
|
|
Твердость пленки по ТМЛ-А, отн. ед. не менее |
0,5 |
|
Прочность пленки при ударе по прибору У-2М, см, не менее |
50 |
Сертификаты и свидетельства
